Линия по производству биоорганических удобрений

Годовая производственная линия биоорганических удобрений мощностью 30 000-200 000 тонн

Производственная мощность

Масштабы производства данной линии могут регулироваться в диапазоне от 30 000 до 200 000 тонн в год, что позволяет удовлетворить потребности предприятий различного масштаба. Производительность может гибко корректироваться в зависимости от рыночного спроса и планов развития предприятий.

Основное оборудование

- Оборудование для предварительной обработки сырья: включая дробилки, грохоты и т.д., используется для измельчения и просеивания сырья, такого как солома и навоз животных и птицы, удаления примесей и доведения его до соответствующего размера частиц и влажности, что удобно для последующей ферментации.

- Ферментационное оборудование: Распространенные типы включают ферментационные резервуары корытного и башенного типа и т.д. В процессе ферментации путем добавления микробных агентов используется эффект разложения микроорганизмов для созревания и ферментации сырья и превращения его в органические удобрения.

- Оборудование для дезодорации: такие как биологические дезодорационные башни, устройства адсорбции активированного угля и т.д., используются для обработки запахов, образующихся в процессе ферментации, и снижения загрязнения окружающей среды.

- Гранулирующее оборудование: Существуют дисковые грануляторы, экструзионные грануляторы и т.д., которые могут превращать ферментированные материалы в гранулы, что удобно для упаковки, транспортировки и применения.

- Сушильное оборудование: Обычно используются ротационные сушилки. Путем теплообмена влага в гранулах удаляется, чтобы продукт соответствовал заданному стандарту влажности.

- Охлаждающее оборудование: Как правило, используются охлаждающие валки для охлаждения высушенных гранул, что облегчает последующее просеивание и упаковку.

- Просеивающее оборудование: такие как вибрационные сита, которые классифицируют частицы по размеру. Квалифицированные частицы считаются готовой продукцией, а неквалифицированные возвращаются для переработки.

- Упаковочное оборудование: включая автоматические весы, укупорочные машины и т.д., для автоматического измерения и упаковки продукции.

Технологический процесс

- Сбор и предварительная обработка сырья: Сбор органических отходов и проведение предварительной обработки, такой как измельчение, просеивание и регулировка влажности.

- Ферментация и созревание: Предварительно обработанное сырье смешивается с микробными агентами и помещается в ферментационное оборудование для ферментации. После периода аэробной или анаэробной ферментации сырье полностью созревает.

- Дезодорационная обработка: Запахи, образующиеся в процессе ферментации, обрабатываются дезодорационным оборудованием, а затем сбрасываются в соответствии с нормативами.

- Гранулирование: Ферментированные материалы подаются в гранулятор для гранулирования.

- Сушка и охлаждение: После того, как гранулы высушены сушильным оборудованием, они охлаждаются охлаждающим оборудованием.

- Просеивание и упаковка: После охлаждения гранулы просеиваются. Квалифицированная продукция упаковывается, а неквалифицированные частицы возвращаются в соответствующий процесс для переработки.

Технические характеристики

- Широкий спектр сырья: В качестве сырья могут использоваться различные органические отходы, что позволяет достичь утилизации ресурсов и снизить загрязнение окружающей среды.

- Отличное качество продукции: Благодаря ферментации и строгому контролю производственного процесса продукт богат органическими веществами, полезными микроорганизмами и различными питательными веществами. Он обладает длительным удобрительным эффектом и может улучшить структуру почвы.

- Экологичность и энергосбережение: Оборудована системами дезодорации и очистки отходящих газов для снижения запахов и выбросов загрязняющих веществ. Одновременно часть тепла, выделяющегося в процессе ферментации, может быть рециркулирована и использована, что снижает энергопотребление.

- Высокая степень автоматизации: Благодаря применению автоматизированной системы управления осуществляется автоматизированная работа по транспортировке сырья, контролю параметров ферментации, гранулированию, сушке и другим этапам, что повышает эффективность производства и стабильность качества продукции.