Производственная линия по производству смешанных/ (BB) удобрений

Автоматизированная линия по производству смешанных удобрений производительностью 50 000-500 000 тонн в год

Производственная мощность

Производственная мощность данной линии может гибко регулироваться в диапазоне от 50 000 до 500 000 тонн в год, что позволяет удовлетворить потребности в производстве различного масштаба. Она может удовлетворять потребности не только малых предприятий, но и справляться с производственными задачами более крупного масштаба.

Основное оборудование

- Система хранения сырья: Состоит из нескольких силосов для сырья, используется для хранения различных типов и спецификаций основных сырьевых материалов для удобрений. Каждый силос для сырья оснащен соответствующим устройством подачи, которое может точно контролировать выход сырья.

- Система дозирования: Используются высокоточные электронные весы для точного измерения различных сырьевых материалов. С помощью системы компьютерного управления достигается автоматическое дозирование, обеспечивающее точное соблюдение пропорций каждого сырья в соответствии с заданной формулой.

- Система смешивания: Как правило, используется высокоэффективное оборудование для смешивания, такое как двухвальные лопастные смесители или V-образные смесители, которые могут тщательно и равномерно смешивать различные сырьевые материалы за короткое время, обеспечивая стабильность качества продукции.

- Система упаковки: Включает в себя автоматические упаковочные весы, швейные машины и другое оборудование, которое может осуществлять автоматическое измерение и упаковку удобрений, повышать эффективность и точность упаковки, а также снижать ошибки при ручных операциях.

- Транспортная система: Состоит из ленточных конвейеров, норий и т. д., отвечает за транспортировку сырья из зоны хранения в зону дозирования, а также смешанной готовой продукции в зону упаковки, обеспечивая автоматическую транспортировку материалов и повышая эффективность производства.

Технологический процесс

- Хранение сырья: Хранение различных основных сырьевых материалов для удобрений отдельно в соответствующих силосах для сырья, чтобы обеспечить качество сырья и условия хранения.

- Автоматическое дозирование: В соответствии с заданной формулой система компьютерного управления управляет устройствами подачи и электронными весами в каждом бункере для сырья, чтобы точно взвесить вес различных сырьевых материалов и завершить процесс дозирования.

- Равномерное смешивание: После смешивания сырья оно поступает в смеситель для тщательного перемешивания, чтобы обеспечить равномерное распределение питательных веществ в удобрении.

- Упаковка готовой продукции: Смешанное готовое удобрение транспортируется в зону упаковки с помощью транспортной системы, измеряется и упаковывается автоматическими упаковочными весами, а затем герметизируется швейной машиной, превращаясь в готовую продукцию.

Технические характеристики

- Высокая степень автоматизации: Благодаря применению системы компьютерного управления весь процесс, от дозирования сырья и смешивания до упаковки, полностью автоматизирован, что снижает необходимость ручного вмешательства и повышает эффективность производства и стабильность качества продукции.

- Гибкая формула: В соответствии с различными рыночными потребностями и требованиями к питательным веществам для сельскохозяйственных культур формула удобрения может быть быстро скорректирована. Достаточно ввести новые параметры формулы в систему управления, и можно будет производить смешанные удобрения с различными формулами.

- Точное измерение: Высокоточные электронные весы и передовая технология управления дозированием обеспечивают точность дозирования сырья, благодаря чему содержание питательных веществ в продукте соответствует стандартным требованиям, а погрешность находится в очень малом диапазоне.

- Экологичность и энергосбережение: В процессе производства особое внимание уделяется сбору и обработке пыли, что снижает выбросы пыли и уменьшает загрязнение окружающей среды. Одновременно с этим разумный выбор и оптимизированная конструкция оборудования снизили энергопотребление и позволили добиться энергосберегающего производства.