Производственная линия водорастворимых удобрений

Производственная линия водорастворимых удобрений с годовой производительностью от 10 000 до 100 000 тонн

Производственная мощность

Масштабы производства данной линии могут варьироваться от 10 000 до 100 000 тонн в год. Она может гибко регулироваться в зависимости от рыночного спроса и фактической ситуации на предприятии и подходит для предприятий по производству водорастворимых удобрений различного масштаба.

Основное оборудование

- Система хранения сырья: Состоит из нескольких резервуаров и силосов для хранения различных водорастворимых материалов, таких как нитрат калия, дигидрофосфат калия, микроэлементы и т.д. Каждый контейнер для хранения оснащен точным дозирующим устройством, которое позволяет точно контролировать количество добавляемых сырьевых материалов.

- Система дозирования: Для измерения и дозирования сырья используются высокоточные электронные весы. Автоматизированная работа осуществляется через систему компьютерного управления. Различные сырьевые материалы могут взвешиваться с высокой точностью в соответствии с заданной формулой, чтобы обеспечить точность питательных веществ в продукте.

- Смесительная система: Обычно используются высокоэффективные спиральные ленточные смесители или плужные смесители, которые могут тщательно и равномерно перемешивать различные сырьевые материалы за короткое время, обеспечивая стабильность качества водорастворимых удобрений.

- Реакционная система: Для производства водорастворимых удобрений, требующих химических реакций, используется реакционный сосуд, в котором можно точно контролировать такие параметры, как температура реакции, время и значение pH, чтобы обеспечить полное протекание реакции.

- Система гранулирования: В зависимости от требований к продукту можно выбрать распылительные сушильные грануляторы, дисковые грануляторы или экструзионные грануляторы и т.д., чтобы превратить смешанные или прореагировавшие материалы в гранулированную форму, улучшив растворимость и физические свойства продукта.

- Сушильная система: Для сушки влажных частиц используются такие устройства, как сушилки с псевдоожиженным слоем или воздушно-струйные сушилки, удаляющие влагу и обеспечивающие соответствие продукта заданному стандарту влажности, что удобно для хранения и транспортировки.

- Система просеивания: Например, вибрационные сита, которые классифицируют частицы по размеру, отсеивают готовые частицы, соответствующие требованиям, и возвращают некачественные частицы для переработки.

- Упаковочная система: Включает в себя автоматические упаковочные весы, укупорочные машины и другое оборудование, которое может обеспечить автоматическое измерение и упаковку водорастворимых удобрений, повышая эффективность и точность упаковки.

Технологический процесс

- Подготовка сырья: Хранение различных водорастворимых сырьевых материалов в системе хранения сырья по мере необходимости для предварительной обработки, такой как измельчение и растворение.

- Смешивание компонентов: В соответствии с рецептурой продукта сырье точно взвешивается с помощью системы компонентов и подается в смесительную систему для тщательного перемешивания. Для продуктов, требующих реакции, реакции проводятся в реакционной системе.

- Гранулирование и сушка: Смешанные или прореагировавшие материалы поступают в систему гранулирования для образования гранул, а затем сушатся в сушильной системе.

- Просеивание и упаковка: Высушенные частицы классифицируются с помощью системы просеивания, а готовая продукция, соответствующая требованиям, поступает в упаковочную систему для упаковки.

Технические характеристики

- Гибкая формула: Благодаря системе компьютерного управления формула может быть быстро скорректирована для производства водорастворимых удобрений с различным содержанием питательных веществ и функциями, удовлетворяя потребности различных культур и различных стадий роста.

- Высокая растворимость: Производственный процесс строго контролируется, что приводит к однородности частиц продукта и отличной растворимости. Он может быстро растворяться в воде, способствуя усвоению культурами.

- Высокая степень автоматизации: От дозирования сырья, смешивания, гранулирования до упаковки и других этапов достигнута автоматизированная работа, что снижает необходимость ручного вмешательства и повышает эффективность производства и стабильность качества продукции.

- Экологичность и энергосбережение: Применяются передовые технологии сушки и устройства для улавливания пыли, что снижает энергопотребление и выбросы пыли, отвечая требованиям охраны окружающей среды.